Будь різницею
Для виготовлення гідравлічного шланга спочатку виготовляється гумовий лист, а потім його поміщають в екструдер, покриваючи м'яким оправником з поліпропіленових матеріалів. Це внутрішня гума, виготовлена з високоміцної маслостійкої гуми NBR.
Оправка дуже важлива, оскільки вона впливатиме на розмір внутрішнього діаметра шланга. Тому нам потрібно контролювати допуск оправки в межах від 0,2 мм до 0,4 мм. Якщо зовнішній діаметр оправки стане на 0,5 мм більшим за стандартний запит, ми її відкинемо. З іншого боку, ми висушимо її та залишимо оправку невикористаною щонайменше на 24 години.
Другий крок – підготовка сталевого дроту. Ми використовували високошвидкісні з'єднувальні машини. Цей тип машини може зробити групу сталевого дроту дуже плоскою, без перетинів та з меншою різницею в довжині.
По-третє, після обробки сталевим дротом, нам потрібно зробити обплетення сталевим дротом та спіралізацію внутрішньої гуми. Але перед цим є охолоджувальні контейнери, які можуть підтримувати температуру від -25 ℃ до -35 ℃, щоб внутрішня гума не деформувалася. Потім знову екструдуємо зовнішню гуму; цього разу гума повинна бути високоміцною та стійкою до стирання SBR/NR. Тим часом, на зовнішній поверхні шлангів буде нанесено спеціальний друк бренду OEM.
Коли ми виготовляємо шланги 2SN, а також шланги 4SP, 4SH, нам потрібно додати середню гумову прокладку між сталевим дротом, щоб зробити клей щільним та міцним. Це важливий крок для забезпечення високого робочого тиску шлангів, тому ми приділяємо більше уваги матеріалам гуми.
По-четверте, щоб обмотати тканиною покриття шлангів, а потім провести вулканізацію, температура вулканізації має становити 151 ℃, робочий тиск – 4 бари, а час – 90 хвилин. Після цього етапу гума зазнає якісних змін.
Нарешті, після всіх цих робіт, шланги нарешті завершені, тепер нам потрібно перевірити робочий тиск. Якщо шланг не протікає та пройшов контрольні випробування, його можна продовжувати пакування.
Для виробничої лінії фітингів усі вони відповідають стандарту Eaton, ми використовували тверду вуглецеву сталь №45 для виготовлення обтискних фітингів та вуглецеву сталь №20 для виготовлення наконечників.
Спочатку матеріали нарізають на різну довжину. Матеріали потребують гарячого кування, це може підвищити їхню міцність, щоб фітинги не розірвались під час складання шлангів.
Друге - це свердління отворів для фітингів, ми використовували напівавтоматичні свердлильні машини, щоб заощадити кошти.
Існує 50 комплектів верстатів з ЧПК та 10 комплектів автоматичних верстатів для токарної обробки різьби. Під час обробки нашим працівникам необхідно перевірити різьбу за допомогою калібрувального приладу.
Третій етап – очищення та цинкування, доступні три альтернативні кольори: сріблясто-білий, синьо-білий та жовтий. Ми випадковим чином відберемо зразки для випробування в сольовому тумані, щоб контролювати термін служби фітингів.
Нарешті, обтиск гайки, перевірка робочого тиску та ущільнення.
На нашому заводі діє сувора система виробництва та контролю якості. Кожен процес має картку відповідальності, яку має підписати відповідальний працівник. Якщо виникають проблеми з якістю, відповідальна особа несе відповідну відповідальність. Крім того, є менеджер з контролю якості, який контролює кожен етап виробництва.
Якість – це наше життя, якість робить Sinopulse відмінним, якість – наш козир, Sinopulse – ваш найкращий вибір.
Будьте впевнені
«Sinopulse можуть дуже швидко з нами спілкуватися, вони знають наші потреби та можуть задовольнити наші потреби. Ми дуже вдячні їм за це та за все, що вони для нас зробили».сказав пан Евенор Аргулло.
«Ми купуємо шланги та фітинги у Sinopulse вже 10 років, ніколи не було жодних проблем із якістю, і вони можуть оформити всі документи, які вимагає наш уряд. Вони змушують мене вірити, що продукція виготовлена в Китаї, і я люблю Sinopulse, я люблю Китай.«Сказав Сандро Варгас.
Ми дуже цінуємо довіру наших клієнтів, якість вселяє в нас впевненість. Тому так важливо завжди дбати про якість.
Перед виробництвом нам потрібно провести багато тестів.
По-перше, нам потрібно перевірити міцність гуми та сталевого дроту, вся гума повинна досягати щонайменше 12 МПа, а міцність сталевого дроту повинна бути 2450 Ньютонів та 2750 Ньютонів.
По-друге, щоб перевірити твердість гуми за Шором, гума повинна бути за Шором A82-85.
По-третє, для моделювання вулканізації, для спостереження за часом випалу внутрішньої гуми, середньої гуми, зовнішньої гуми, це найважливіші дані для контролю змішування гуми.
По-четверте, перевірити старіння гуми, щоб уповільнити старіння гуми та продовжити термін її служби
По-п'яте, ми використовуємо плоску вулканізаційну машину для перевірки клею між гумою та сталевим дротом, це дуже важливо для контролю робочого тиску шлангів, тому ми завжди приділяємо більше уваги проведенню цього тесту, щоб переконатися, що ми використовуємо матеріали найвищої якості.
Після виробництва, спочатку, нам потрібно провести випробування робочого тиску для кожного шланга після вулканізації. Якщо один шланг не пройде випробування, ми не надішлемо його нашому клієнту.
Крім того, ми розріжемо шланг спереду та збоку, щоб перевірити клей з гуми та сталевого дроту.
По-друге, нам потрібно перевірити тиск розриву кожного замовлення. Нам потрібно використовувати цей шланг довжиною щонайменше один метр, зібраний з фітингом та заглушкою, встановити його на обладнання для випробування на розрив та подавати тиск до розриву шланга, а потім зафіксувати тиск розриву відповідно до стандарту DIN EN.
Нарешті, нам потрібно провести імпульсні випробування, щоб контролювати термін служби шлангів. Нам потрібно нарізати 6 шматків шлангів довжиною щонайменше один метр, зібрати їх з фітингами, встановити на обладнання для імпульсних випробувань, залити гідравлічну оливу та змоделювати робочий тиск і робочу температуру машин, щоб ми могли виміряти, скільки разів шланг розірветься. Ці випробування завжди тривають півмісяця без зупинки.
Згідно з нашими тестами, шланг 1SN може досягти 150 000 разів, шланг 2SN – 200 000 разів, а шланг 4SP/4SH – 400 000 разів.
Завдяки найкращим матеріалам, які ми використовуємо, ми впевнені
Завдяки передовому обладнанню, яке ми використовуємо, ми маємо впевненість
Завдяки професійним працівникам, які у нас є, ми маємо впевненість
Завдяки найнадійнішим продуктам та бездоганному сервісу, які ми маємо, наші клієнти задоволені Sinopulse.
Ми збережемо це та зробимо все кращим і кращим.
