ВІДЕО

Будь різницею

Щоб виготовити гідравлічний шланг, спершу зробіть гумовий лист, а потім помістіть його в екструзійну машину, накривши м’якою оправкою з поліпропіленових матеріалів, це внутрішня гума, це високоміцна маслостійка гума NBR.

Мандриль дуже важливий, оскільки він впливатиме на внутрішній діаметр шланга.Тому нам потрібно контролювати допуск мандрила від 0,2 мм до 0,4 мм.Якщо зовнішній діаметр оправки стане на 0,5 мм більшим, ніж стандартний запит, ми відмовимося від нього.З іншого боку, ми висушимо його та залишимо мандрил невикористаним щонайменше на 24 години.

Другим кроком є ​​підготовка сталевого дроту, ми використовували високошвидкісні з’єднувальні машини, ця машина може зробити групу сталевого дроту дуже плоскою, непересіченою та меншою різницею довжини.

По-третє, після завершення обробки сталевого дроту нам потрібно зробити обплетення сталевого дроту та спіраль на внутрішній гумі.Але раніше існують кулери, які можуть підтримувати температуру від -25 ℃ до -35 ℃, щоб внутрішня гума не деформувалася.А потім знову екструдувати зовнішню гуму;цього разу гума має бути високоміцною та стійкою до стирання гумою SBR/NR.Тим часом на кришку шлангів буде нанесено спеціальний друк бренду OEM.

Коли ми виготовляємо шланги 2SN і шланги 4SP, 4SH, нам потрібно додати середню гуму між сталевим дротом, щоб зробити його щільним і міцним.Це важливий крок для забезпечення високого робочого тиску шлангів, тому ми приділяємо більше уваги матеріалам гуми.

По-четверте, щоб намотати тканинний кран на кришку шлангів і потім виконати вулканізацію, температура вулканізації повинна становити 151 ℃, робочий тиск 4 бар і 90 хвилин.Після цього кроку гума зазнає якісних змін.

Нарешті, після всіх цих робіт шланги нарешті закінчені, що нам потрібно зробити, це перевірити робочий тиск, якщо шланг не протікає та пройшов перевірку, вони можуть йти вперед до пакування.

Для лінії виробництва фітингів усі вони дотримуються стандарту Eaton, ми використовували тверду вуглецеву сталь №45 для виготовлення обтискних фітингів і вуглецеву сталь №20 для виготовлення наконечників.

Перший розрізав матеріали різної довжини.Матеріали потребують гарячого кування, це може підвищити міцність матеріалів, тому фітинг не розірветься під час складання зі шлангами.

По-друге, для свердління отворів для арматури ми використовували напівавтоматичні свердлильні машини, щоб заощадити кошти.

Існує 50 комплектів верстатів з ЧПУ та 10 комплектів автоматичних верстатів для токарної різьби. Під час обробки наші працівники повинні перевірити різьбу за допомогою вимірювального приладу.

По-третє, для очищення та цинкування є три альтернативні кольори: сріблясто-білий, синьо-білий та жовтий.Ми випадковим чином відберемо зразки для проведення тесту на сольовий спрей, щоб контролювати термін служби фітинга.

Нарешті, обтиск гайки, перевірка робочого тиску та ущільнення.

Наша фабрика має сувору систему виробництва та систему контролю якості.Кожен процес має картку відповідальності та має бути підписаний відповідальним працівником.Якщо є проблеми з якістю, відповідальна особа повинна нести відповідну відповідальність.Крім того, є менеджер з контролю якості, який контролює кожен крок під час виробництва.

Якість — це наше життя, якість — це відмінність Sinopulse, якість — наш козир, Sinopulse — ваш найкращий вибір.

Будь впевненим

«Sinopulse можуть спілкуватися з нами дуже швидко, вони знають наші потреби та можуть задовольнити наші потреби. Ми дуже цінуємо це та за все, що вони для нас зробили»сказав пан Евенор Аргулло.

«Ми купуємо шланги та фітинги від Sinopulse протягом 10 років, ніколи не маємо проблем з якістю, і вони можуть організувати всі документи, які вимагає наш уряд. Вони змушують мене повірити в продукцію, виготовлену в Китаї, і я люблю Sinopulse, я люблю Китай.«Сказав Сандро Варгас.

Ми так цінуємо довіру наших клієнтів, якість додає нам впевненості.Тому так важливо завжди піклуватися про якість.

Перед виробництвом нам потрібно провести багато тестів.
По-перше, нам потрібно перевірити міцність гуми та сталевого дроту, вся гума повинна досягати принаймні 12 МПа, а міцність сталевого дроту має бути 2450 Ньютон і 2750 Ньютон.

По-друге, щоб перевірити твердість гуми за Шором, гума має бути SHORE A82-85.

По-третє, щоб імітувати вулканізацію, спостерігати за часом вигорання внутрішньої гуми, середньої гуми, зовнішньої гуми, це найважливіші дані для контролю змішування гуми.

По-четверте, щоб перевірити старіння гуми, щоб затримати старіння гуми та продовжити термін служби гуми

По-п’яте, ми використовуємо плоску вулканізуючу машину для перевірки клею між гумою та сталевим дротом, це дуже важливо для контролю робочого тиску шлангів, тому ми завжди приділяємо більше уваги цьому тесту, щоб переконатися, що ми використовуємо найкращу якість матеріалів.

Після виробництва, по-перше, нам потрібно провести випробування робочого тиску для кожного шланга після вулканізації. Якщо один шланг не пройшов випробування, ми не надішлемо цей шланг нашому клієнту.

Крім того, ми розріжемо шланг спереду та збоку, щоб перевірити клей гуми та сталевого дроту.

По-друге, що нам потрібно зробити, це перевірити тиск розриву кожного замовлення.Нам потрібно використати цей шланг щонайменше на один метр, зібраний з фітингом і заглушкою, встановити його на обладнання для тестування на розрив і підтримувати в ньому тиск, доки шланг не розірветься, і записати тиск розриву, щоб контрастувати зі стандартом DIN EN.

Нарешті, нам потрібно провести імпульсне тестування, щоб контролювати термін служби шлангів.Нам потрібно відрізати 6 шлангів довжиною щонайменше в один метр, зібрати їх з фітингами, встановити на імпульсне випробувальне обладнання, ввести гідравлічну оливу та змоделювати робочий тиск і робочу температуру машин, тепер ми можемо перевірити, скільки разів шланг буде поломка.Це тестування завжди проводять півмісяця, не припиняють.

Відповідно до нашого тестування, шланг 1SN може досягати 150 000 разів, шланг 2SN може досягати 200 000 разів, а 4SP/4SH може досягати 400 000 разів.

Завдяки найкращим матеріалам, які ми використовуємо, ми маємо впевненість
Завдяки передовим машинам, які ми використовуємо, ми маємо впевненість
Завдяки професійним працівникам у нас є впевненість
Завдяки найнадійнішій продукції та ідеальному сервісу, наші клієнти задоволені Sinopulse.

Ми будемо це зберігати і робити все краще і краще.